Η δοκιμή απόδοσης οδήγησης περιλαμβάνει την οδήγηση ενός δείγματος βίδας με αυτοκόλλητη-ασφάλιση σε μια δοκιμαστική πλάκα έως ότου ένα πλήρες σπείρωμα περάσει εντελώς από την πλάκα, χωρίς να σπάσει η βίδα ή να υποστεί ζημιά.
Η δοκιμή αντοχής στρέψης περιλαμβάνει τη σύσφιξη του στελέχους ενός-δοκιμίου ασφάλισης βίδας με αυτοκόλλητο σε ένα διαχωρισμένο-στήριγμα μήτρας-ή μια παρόμοια συσκευή-που έχει κοχλιωθεί ώστε να ταιριάζει με τα σπειρώματα της βίδας. Στη συνέχεια χρησιμοποιείται μια βαθμονομημένη συσκευή μέτρησης ροπής-για την εφαρμογή ροπής στη βίδα μέχρι να σπάσει. αυτό το κάταγμα δεν πρέπει να συμβεί μέσα στο συσφιγμένο τμήμα με σπείρωμα.
Εκτελείται δοκιμή εφελκυσμού στο δείγμα βίδας για να επαληθευτεί το ελάχιστο τελικό φορτίο εφελκυσμού. Το κάταγμα πρέπει να συμβεί εντός του στελέχους ή του μη εμπλεκόμενου μήκους με σπείρωμα της βίδας, παρά στη διασταύρωση μεταξύ της κεφαλής και του στελέχους. Πριν από τη θραύση, το δείγμα πρέπει να είναι ικανό να διατηρήσει το ελάχιστο φορτίο εφελκυσμού που καθορίζεται για την αντίστοιχη κατηγορία απόδοσης.
Η ευθραυστότητα του υδρογόνου είναι ένα κρίσιμο ζήτημα που απαιτεί αυστηρή προσοχή κατά τη διάρκεια των διεργασιών επιφανειακής επεξεργασίας για τις βίδες ασφάλισης με αυτοκόλλητο-. Κατά τη διάρκεια του σταδίου αποξήρωσης με οξύ-όπου οι βίδες αναδεύονται σε αραιό υδροχλωρικό οξύ-η ποσότητα υδρογόνου που απορροφάται από τον χάλυβα αυξάνεται γραμμικά με την τετραγωνική ρίζα του χρόνου μέχρι να φτάσει σε ένα σημείο κορεσμού. Επιπλέον, κατά τις διεργασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και φωσφοροποίησης (συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτρολυτικής απολίπανσης), εάν η απόδοση του καθοδικού ρεύματος πέσει κάτω από το 100%, δημιουργείται σημαντική ποσότητα ατόμων υδρογόνου. Αυτά τα άτομα απορροφώνται στην επιφάνεια της βίδας, οδηγώντας σε διείσδυση υδρογόνου και καθιστώντας τον χάλυβα εύθραυστο λόγω της απορρόφησης υδρογόνου.
Ο συνιστώμενος χρόνος ανακούφισης από την ευθραυστότητα του υδρογόνου (ψησίματος) για τις βίδες ασφάλισης με αυτο{0}}ασφάλιση είναι 6 έως 8 ώρες, με εύρος θερμοκρασίας που συνήθως ορίζεται στους 160–200 βαθμούς για τα φωσφορισμένα μέρη και στους 200–240 βαθμούς για τα επιμεταλλωμένα μέρη. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, η συγκεκριμένη διάρκεια ψησίματος πρέπει να προσδιορίζεται με βάση ένα πλήθος μεταβλητών κατασκευής, συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας του πυρήνα, της τραχύτητας της επιφάνειας, της διάρκειας επιμετάλλωσης, του πάχους επικάλυψης, του χρόνου αποξήρωσης και της συγκέντρωσης οξέος. Στην ιδανική περίπτωση, αυτή η θεραπεία ανακούφισης υδρογόνου θα πρέπει να εκτελείται αμέσως μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και πριν από οποιαδήποτε επακόλουθη επεξεργασία παθητικοποίησης.
